密煉機的基本結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個部分：
混煉部分：主要由轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。轉(zhuǎn)子是密煉機的核心部分，具有螺旋狀突棱，與密煉室一起完成對膠料的混合、剪切和捏煉作用。轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度直接影響工作性能、生產(chǎn)效率和煉膠質(zhì)量。密煉室則是轉(zhuǎn)子進行煉膠操作的場所，一般由兩個相對回轉(zhuǎn)的滾筒組成，表面覆蓋著耐磨橡膠襯板。
加料部分：主要由加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，用于加料和瞬間存料。
壓料部分：主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸組成，主要作用是給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機構(gòu)組成，主要作用是在煉膠完畢后排出膠料，即卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，與物料接觸的形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
傳動裝置部分：主要有電機、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速機和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成，安裝在傳動底座上，傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。電機一般采用交流電機或直流電機，而減速機則根據(jù)不同設(shè)備型號采用不同的類型和規(guī)格。
冷卻系統(tǒng)：密煉機工作過程中會產(chǎn)生大量熱量，因此需要通過冷卻系統(tǒng)來保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。冷卻系統(tǒng)一般包括冷卻水箱和水泵，通過水泵將冷卻水送入橡膠煉料室進行冷卻。
測溫系統(tǒng)：由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)。
此外，密煉機還配備有安全裝置、排氣系統(tǒng)、記錄裝置等，以確保設(shè)備的安全運行和煉膠過程的可追溯性。
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