-
2013年11月30日軋車輥在精煉機(jī)上的應(yīng)用1. 用處：精煉機(jī)上油區(qū)前/后高壓軋車的上壓輥。用于將粘膠短纖棉層中的洗滌液/油液高效揉捏出。 2. 應(yīng)有區(qū)域:應(yīng)用在精煉機(jī)的上油區(qū)前、后的軋車。揉捏油浴后的纖維層。油浴濃度：《50g/l，液體溫度：《=85 oC，PH=4.0-9.0；線壓力：最大作業(yè)線壓力：120N/mm, 機(jī)械線壓力：215
-
2013年11月29日混煉技術(shù)的進(jìn)步的表現(xiàn)目前有關(guān)混煉技術(shù)的進(jìn)步主要包括下列幾個(gè)方面： (1)液壓壓砣的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，在混煉過(guò)程中提供均勻穩(wěn)定的膠料壓力(控制膠料的實(shí)際壓力能直接影響膠料混煉過(guò)程中剪切混煉的強(qiáng)度)。 (2)無(wú)論是相切型轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)還是嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，為改善和控制混煉過(guò)程的分散和分布功能，開(kāi)發(fā)高效轉(zhuǎn)子。 (3)提高密煉機(jī)與膠料接觸的機(jī)體表面的傳熱性能，使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉
-
2013年11月28日精煉機(jī)軸承室磨損的解決方法精煉機(jī)在出產(chǎn)工作中遭到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力效果，常會(huì)出現(xiàn)軸承室磨損等缺點(diǎn)，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定害處：補(bǔ)焊高溫發(fā)作的熱應(yīng)力無(wú)法徹底消除，易構(gòu)成質(zhì)料損害，引起部件出現(xiàn)彎曲或開(kāi)裂；而電刷鍍受涂層厚度束縛，簡(jiǎn)略掉落，且以上兩種方法都是用金屬修正金屬，無(wú)法改動(dòng)“硬對(duì)硬”的協(xié)作聯(lián)絡(luò)，在各
-
2013年11月27日精煉機(jī)網(wǎng)帶如何維護(hù)？1）調(diào)整精煉機(jī)托輥高度，網(wǎng)帶在托輥與壓輥之間運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥、壓輥?zhàn)鳂I(yè)長(zhǎng)度為2400mm，網(wǎng)帶寬度為2600mm，其中網(wǎng)帶邊際不在作業(yè)范圍內(nèi)，托輥的高度很容易影響網(wǎng)帶受力，當(dāng)托輥?zhàn)兗?xì)，網(wǎng)帶隨之下沉，而邊際不受力構(gòu)成剪切，呈現(xiàn)網(wǎng)帶折邊串絲開(kāi)裂，定時(shí)丈量托輥輥徑，當(dāng)輥徑變細(xì)后對(duì)托輥軸承位加平墊片進(jìn)行適合舉高。 2）網(wǎng)帶
-
2013年11月26日橡膠混煉方法的分類混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。 開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。
-
2013年11月25日一段混煉法和兩段混煉法一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料&mda
-
2013年11月23日橡膠密煉機(jī)混煉的不同階段特種橡膠密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。 橡膠混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過(guò)程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低
