兩種不同形式的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子：
切向式密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子間間隙相當(dāng)大，這樣，膠料就能以很快的速度下垂。該機(jī)的喂料時(shí)間短，且混煉主要在轉(zhuǎn)子凸棱的頂端和密煉室徊面之間進(jìn)行。大部份原材料在轉(zhuǎn)子凸棱的前面移動(dòng)，并沿凸棱輸送，這意味著原材料在端板方向移動(dòng)。
就同向轉(zhuǎn)動(dòng)式轉(zhuǎn)子來講。轉(zhuǎn)子間的間距相當(dāng)小。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進(jìn)入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。而這種應(yīng)力使橡膠與金屬表面產(chǎn)生很好的接觸。從而獲得較大的熱傳導(dǎo)系數(shù)。
在切向式和同向轉(zhuǎn)動(dòng)式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中。類似的混煉效果出現(xiàn)于密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端部和密煉室倒壁之間。同向轉(zhuǎn)動(dòng)式轉(zhuǎn)子的端部有一個(gè)比切向式轉(zhuǎn)子大得多的表面。困此，轉(zhuǎn)子端部和密煉室壁之間的熱交換非常好?？赡軙?huì)對(duì)溫度進(jìn)行相當(dāng)準(zhǔn)確的控制。且較大的應(yīng)變變形又能獲得分散混煉。而這種混煉比切向式密煉機(jī)的更為優(yōu)越。
切向式密煉機(jī)具有裝／卸料時(shí)問短的優(yōu)點(diǎn)，并有可能獲得較高的填充系數(shù)。而同向轉(zhuǎn)動(dòng)式密煉機(jī)在質(zhì)量方面諸如溫度控制、塑煉、油收集與分散方面具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
特別對(duì)同向轉(zhuǎn)動(dòng)式密煉機(jī)來講，一種時(shí)新的想法是混煉時(shí)轉(zhuǎn)子間隙的變化。Pomini公司提供了以不同的同向轉(zhuǎn)動(dòng)式轉(zhuǎn)子的間隙來命名的此系統(tǒng)。然而，試驗(yàn)研究表明，這種間隙變化的影響卻相當(dāng)小。密煉機(jī)本身乃是一種較為復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備?？紤]到用戶希望的最高的設(shè)備可用性，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果，但要設(shè)計(jì)出一種更需要或更復(fù)雜的密煉機(jī)部件似乎是十分因難的。
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